1、旁白：

北京精雕集团始终致力于为客户提供最优质的产品与服务，并不断探索如何使精雕雕刻中心的加工与检测能力满足日益变化的市场需求，通过提升软、硬件性能，我们已取得了重大突破。

加工与检测能力的大幅提升，解决了数控加工过程中，由复合误差引起的生产过程不稳定、不连续等问题，保证了精雕雕刻中心对加工中间结果和最终结果准确判断的能力，这些在GR系列五轴雕刻中心上均有体现。

2、旁白：

精雕在线测量和智能修正技术是通过无缝集成精雕CAD/CAM智能编程技术、精雕数控控制技术、精雕精密加工技术而形成的特色技术，

能够实现测量过程的数据化和自动化，在线测量评价加工中间结果，实时智能修正，有效确保整个生产过程更为稳定、顺畅、可靠。

3、旁白：

看似简单的加工与探测过程背后，是精雕工程师们十年如一日的技术攻关。

在软件端，精雕数字孪生技术，通过镜像物理机床状态，建立机床、夹具、工件的数字化模型，通过镜像机床刀库，实现刀柄刀具形状、编号和切削用量的匹配。并在计算加工轨迹时，自动实现过切检查、碰撞检测和行程检查，最终输出包含路径点位信息、工艺管控信息、测量检测程序的全面的NC文件。

数控系统，作为数控机床的大脑，是成就高精度五轴加工技术的核心。

精雕50数控系统在五轴控制技术方面提供了特性坐标系、RTCP、工件位置补偿、多轴刀具补偿、多轴手轮试切等促进五轴应用的功能。

其中五轴RTCP技术能够有效提升五轴生产中工件装夹的效率、五轴程序的通用性，使五轴机床的使用变的与三轴机床一样简单。

精雕五轴雕刻中心是实施所有五轴数控指令的终端，目前已具备铣、钻、攻、镗、铰、磨等组合加工能力，在精密加工领域，精雕五轴雕刻中心在提高表面质量、降低刀具成本、提升加工效率等方面均表现卓越。

在线测量和智能修正技术作为精雕五轴精密加工的标配，能够大幅提升五轴加工精度，使五轴加工性能更加稳定，加工过程更加可控。

4、结束语旁白：

软件端至硬件端全方位的优化与改进，造就了精雕五轴精密雕刻中心卓尔不凡的性能，精雕工程师们在GR系列雕刻中心上倾注了全部的智慧与创意，并仍在尝试突破技术瓶颈，不断探索更多可能。

复合误差，智能修正，制检合一，精雕奉献